埋弧焊鋼管包括螺旋埋弧焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管，埋弧焊鋼管是一種特殊焊接工藝制成的鋼管，焊接時焊劑覆蓋在電弧表面故而得名。埋弧焊鋼管系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字埋弧焊設備在高速計算機的支持下，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統檢測焊絲與鋼板形成均勻規(guī)整、圓潤飽滿的焊道。埋弧焊鋼管以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋埋弧焊鋼管，主要生產流程如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內控輥式成型。焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗。