頂管（內(nèi)穿）DN1600壁厚20mm鋼管是用熱軋卷板生產(chǎn)的，熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本齊全，卷板的合金含量碳當(dāng)量往往低于相似等級(jí)的鋼板，這也提高了鋼管的可焊性。更需要說明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向其夾解取決于鋼管的螺旋角，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。焊接工藝從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫。超聲波自動(dòng)連續(xù)探傷儀檢驗(yàn)螺旋鋼管全長(zhǎng)焊縫的橫向和縱向缺陷。超聲波手動(dòng)探傷儀對(duì)大口徑鋼管缺陷的復(fù)檢、補(bǔ)焊焊縫的檢驗(yàn)及水壓后焊縫質(zhì)量。X射線自動(dòng)探傷機(jī)及工業(yè)電視顯像設(shè)備檢驗(yàn)螺旋鋼管全長(zhǎng)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，靈敏度不低于4。X射線拍片設(shè)備：對(duì)原始焊縫及補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，靈敏度不低于2。2200噸水壓機(jī)及微機(jī)自動(dòng)記錄系統(tǒng)：檢驗(yàn)每根大口徑鋼管的承壓質(zhì)量。檢驗(yàn)工藝原材料檢驗(yàn)—校檢驗(yàn)—對(duì)接焊檢驗(yàn)—成型檢驗(yàn)——內(nèi)焊檢驗(yàn)—外焊檢驗(yàn)—切管檢驗(yàn)—超聲波檢驗(yàn)—坡口檢驗(yàn)—外形尺寸檢驗(yàn)—X射線檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—終檢驗(yàn)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃。