規(guī)格820*16螺旋鋼管焊縫質(zhì)量不斷提升，這要得益于焊接和檢驗技術(shù)的進步和發(fā)展，螺旋鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30，而且生產(chǎn)速度較低。焊管是用帶鋼連接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。原材料開卷—整—端部剪切及連接—活套—成形—連接—內(nèi)外焊珠去除—預(yù)校正—感應(yīng)熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴格把關(guān))—包裝—出貨。在螺旋焊管產(chǎn)品中，經(jīng)常可以看到一些鋼管的管體上存在著波浪彎壓痕，這種波浪彎壓痕屬制造一。導(dǎo)致鋼管波浪彎壓痕的直接原因是制造過程中成型裝置內(nèi)壓輥輥形設(shè)置不合理。過去由于缺乏內(nèi)壓輥輥形設(shè)置的應(yīng)用技術(shù)，內(nèi)壓輥輥形只能用比較法確定，結(jié)果與理想的輥形差距較大，這是導(dǎo)致鋼管波浪彎壓痕的主要原因。軋輥與管坯的接觸狀態(tài)由軋輥的表面形狀決定。筆者所述“一種線接觸式內(nèi)壓輥”采用了一種新的內(nèi)壓輥輥形曲線設(shè)計方法，利用這種方法設(shè)計的輥形，能夠與被預(yù)彎管坯保持線接觸，避免由于點接觸而對管坯產(chǎn)生的波浪彎壓痕，提高鋼管的外觀質(zhì)量；同時能夠使帶鋼在成型的預(yù)彎過程中變形均勻，提高鋼管的內(nèi)在質(zhì)量。