GB/T9711螺旋焊管檢驗(yàn)流程：1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，完善全板一檢驗(yàn)（一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?.精矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整。3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋焊管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接。5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采用X射線探傷、超聲波探傷對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷（探傷也被稱為無損檢測(cè)，是在不破壞鋼管自身的情況下，對(duì)鋼管焊縫內(nèi)在缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)的一種方法）。6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力（鋼管無滲水、漏水現(xiàn)象，視為合格）。7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸（坡口角度為30-35°角，鈍邊尺寸為0.8-2.4mm，也可以根據(jù)用戶要求加工出不同形式的坡口、角度和鈍邊尺寸）。8.成品檢查：再次進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn)，檢查是否存在焊接問題及管端板材存在分層、夾層等缺陷，沒有則視為合格。9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)，一般在打標(biāo)處進(jìn)行涂油，這樣標(biāo)識(shí)可長期保留。