3pe防腐鋼管防腐工藝根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水線作業(yè)的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，操作人員按三班制進行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂覆時的預(yù)熱溫度及防腐層各層防腐厚度，待各項參數(shù)達(dá)到要求后方可進行生產(chǎn)。3pe防腐鋼管母材（螺旋埋弧焊鋼管、直縫高頻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和無縫鋼管）再進場前要進行復(fù)檢，檢驗?zāi)覆匿摴艿耐庥^、幾何尺寸，對于檢驗不合格的禁止使用。在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理。母材鋼管進行中頻加熱至要求溫度，依次進行環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏繞，對防腐管進行水冷卻，根據(jù)用戶要求進行普通級和加強級區(qū)分，加強級3pe防腐鋼管防腐層厚度要高于普通級3pe防腐層厚度。成品3pe防腐鋼管應(yīng)進行防腐層厚度測量，外觀檢測、幾何尺寸檢測、電火花檢測、粘合度剝離試驗等，各項檢測復(fù)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，視為合格品，對合格產(chǎn)品進行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。