GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管屬于國標(biāo)螺旋焊管的范疇，GB代表國標(biāo)的意思，3091是國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)編號，2015年頒布執(zhí)行的。螺旋焊接鋼管通常選用熱軋卷板為原料，經(jīng)過生產(chǎn)機(jī)組螺旋成型，經(jīng)雙面埋弧焊技術(shù)焊接而成，焊縫為螺旋形狀，故此得名。GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管要對鋼管進(jìn)行逐根水壓和射線探傷試驗(yàn)，通常長度為12米每根（也可根據(jù)用戶要求訂制其它長度的鋼管），材質(zhì)包括碳鋼、低合金鋼、管線管。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出產(chǎn)品。然后根據(jù)工廠制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗(yàn)的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查，每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運(yùn)作程序。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑等材料，在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。