螺旋電焊鋼管機組調型方法按下列步驟進行：1，調型前準備；2，退板；3，拆卸設備；4，設備調整；5，參數(shù)調整；6，安裝設備；7，試生產(chǎn)；8，首根鋼管質檢。對調型換道整個過程進行整體規(guī)劃，合理布局，且制定出合理的作業(yè)流程，使用該方法可以提高員工作業(yè)效率，提高工作質量，且能達到減少返工作業(yè)，減少調型換道時間，降低成本的作用。前擺式螺旋電焊鋼管生產(chǎn)機組的調型過程與傳統(tǒng)的地面上螺旋電焊鋼管機組的調型方法有所不同 ，主要是由于前擺式機組的本身結構形式所決定的。通過前擺式機組多次調型生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓 ，總結出"三心、兩線、一標高"的規(guī)律 ，在生產(chǎn)調試中得到良好的應用。以目前國內普遍采用的外抱式螺旋電焊鋼管三輥或五輥成型器為研究對象，在作了一些基本假設的前提下，根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論，建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋電焊鋼管三輥成型器實際結構參數(shù)作為一個整體，推導出了螺旋電焊鋼管調型參數(shù)計算公式，編制了計算程序。理論研究表明，為使焊接后螺旋電焊鋼管產(chǎn)生零彈復或較小的彈復，在調型時必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎上再下降一個位移量，以保證鋼板在經(jīng)過塑性變形后有較大的彈復空間。主要用于給排水管道工程，在使用過程中往往要對鋼管進行內外防腐處理。在某些狀況下，為了避免帶鋼中可能存在的化學成分偏析而影響焊縫質量，螺旋電焊鋼管廠家應對化學成分的復檢，復檢結果應在標惟允許范圍內。復檢的取樣部位應包括帶鋼的全寬或鋼管的整個圓周；在鋼管上取樣時應避開焊縫及其熱影響區(qū)。機械性能實驗普通包括拉伸強度實驗和硬度實驗。接鋼管的拉伸試樣分為全截面試樣、條形試樣和圓棒形試樣三種。試樣普通選用條形試樣，試樣上劃出標點，兩夾持端用錘打以便于夾緊。為使應力均散布在行局部，在行部與兩端夾持部加工一個半徑為R的圓弧。大口徑螺旋管大的特點就是口徑比較大，對于這一規(guī)格的鋼管是以鋼卷板為原材料，通過常溫積壓成型，是自動雙絲鋼管焊接工藝焊接而成的，焊劑、焊絲在投入前都需要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。