雙面埋弧焊螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷，加工直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)大口徑鋼管方面具有一定的優(yōu)勢，可滿足用戶在規(guī)格方面更多的要求。雙面埋弧焊螺旋鋼管采用的雙面埋弧焊焊接技術(shù)，可在準(zhǔn)確的位置上實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，比較容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查，可以使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與操作室聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。雙面埋弧焊螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧連接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送，采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙裝置來保證焊縫間隙滿足連接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧連接，從而獲得穩(wěn)定的連接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)一自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)對缺陷進(jìn)行修復(fù)。雙面埋弧焊螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。