螺旋縫埋弧焊鋼管簡稱螺旋焊管或者螺旋鋼管，是將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯。螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)時(shí)，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊平，采用內(nèi)外埋弧焊焊接技術(shù)制作而成。螺旋縫埋弧焊鋼管是通過成型機(jī)將原料帶鋼螺旋成型，通過內(nèi)外埋弧焊接，從而生產(chǎn)出不同規(guī)格的螺旋焊管。螺旋縫埋弧焊鋼管其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。螺旋縫埋弧焊鋼管工藝流程：首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可予以生產(chǎn)；上料開卷是將熱卷或鋼帶放置在設(shè)備上；通過遞送機(jī)將鋼板緩緩輸送到前方；鋼板經(jīng)過成型機(jī)組，形成圓形的桶體；經(jīng)內(nèi)外雙面埋弧焊焊接工藝焊接成型；按用戶要求的鋼管長度，將鋼管切成單根，采用等離子設(shè)備進(jìn)行切割。技術(shù)特點(diǎn)：鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求。

螺旋縫埋弧焊鋼管采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊的工藝，可在準(zhǔn)確位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場的焊接施工。對(duì)鋼管進(jìn)行九項(xiàng)質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量。鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理，采用電接點(diǎn)壓力表輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送，采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)。