雙面螺旋埋弧焊鋼管X射線成像技術(shù)：雙面螺旋埋弧焊鋼管的生產(chǎn)過程中，由于成形及焊頭跟蹤狀態(tài)等因素的影響，會形成焊偏、未焊透和裂紋等缺陷。隨著石油天然氣長輸管線和長距離引水管線制管標(biāo)準(zhǔn)的提高，管端、補(bǔ)焊等處的X射線照相檢驗以其顯示直觀檢測靈敏度和分辨率高等特點，成了國內(nèi)外重要長輸管線檢出線狀危害性缺陷，保障管線質(zhì)量的重要手段。但傳統(tǒng)的膠片射線照相方法因其拍片速度慢、暗室處理麻煩、底片偽缺陷影像多和質(zhì)量波動大等缺點已成為制約焊管生產(chǎn)的瓶頸。數(shù)字圖像檢測系統(tǒng)的新方法-計算機(jī)X射線成像技術(shù)，作為數(shù)字時代的產(chǎn)物，發(fā)展和繼承了工業(yè)X射線膠片法的優(yōu)點，為順應(yīng)時代發(fā)展的要求提供了有力的技術(shù)支撐。目前工業(yè)中使用的射線數(shù)字成像檢測技術(shù)主要包括射線數(shù)字直接成像檢測技術(shù)( DR)和射線數(shù)字重建成像檢測技術(shù)(如工業(yè)CT)。DR檢測系統(tǒng)組成如下，射線源→檢測對象→射線成像探測器- >圖像數(shù)字化系統(tǒng)>數(shù)字圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)成像過程DR系統(tǒng)可分為直接式和間接式兩種。直接式DR系統(tǒng)，根據(jù)成像方式分為圖像增強(qiáng)器成像、平板型成像和線陣掃描成像設(shè)備包含了射線源、檢測臺、射線成像探測器、圖像數(shù)字化系統(tǒng)和數(shù)字圖像處理系統(tǒng)等不能分離的固定型設(shè)備。間接式DR系統(tǒng)分為膠片掃描數(shù)字成像系統(tǒng)(FDR)和射線計算機(jī)照相( CR)。FDR技術(shù)是用高精度透射式掃描儀將射線底片掃描后轉(zhuǎn)換成數(shù)字化圖像，再輸入計算機(jī)，利用圖像處理系統(tǒng)對其進(jìn)行分析判讀。顯然，它保留了全套工業(yè)X射線照相( IX)方法來得到底片。膠片的暗室處理。所謂CR裝備,通常不包括射線源，而是指讀出器、計算機(jī)和配套使用的成像板讀出器是便于搬移的小型設(shè)備，它由激光掃描器微處理機(jī)等構(gòu)成。CR 技術(shù)設(shè)備簡便、可移動，無需更換射源和改變探傷工藝配置，簡單易行。