GB/T3091-2015螺旋鋼管壁厚國標允許偏差為壁厚的±10%，螺旋鋼管的產(chǎn)品尺寸大部分是21.9厘米以上的大口徑。螺旋鋼管成型的時候，鋼板變形勻稱，剩余的應力小，表層不會出現(xiàn)劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性。采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。螺旋鋼管生產(chǎn)工序檢驗：a.原材料檢驗:質檢處理化檢驗員依據(jù)理化檢驗規(guī)程對存放在車間的鋼帶進行抽樣檢驗、試驗、填寫檢驗報告，合格后簽發(fā)《質量認可證書》應供應處入庫。b.成型焊接檢驗: 成型檢驗人員按檢驗工藝規(guī)程對成型鋼管進行檢驗，對檢驗產(chǎn)品進行標識，填寫檢驗記錄，出現(xiàn)不合格信息及時與生產(chǎn)人員溝通，以待調整或修補。c.在線超聲波檢驗:超聲波探傷人員根據(jù)鋼管執(zhí)行標準對成型鋼管做相應檢驗,對板材和鋼管出現(xiàn)的缺陷做出標識，填寫檢驗記錄。d.內焊縫外觀檢驗:內焊縫檢驗人員對鋼管內焊縫進行外觀檢查,對出現(xiàn)的缺陷做相應標識，填好檢驗記錄。e.焊縫X光探傷:x光探傷人員對鋼管焊縫做X射線檢驗，對缺陷做標識，填寫記錄。f.補焊檢查:補焊檢驗人員對鋼管補焊處進行檢查,探傷人員根據(jù)相應執(zhí)行標準對補焊處進行探傷，填寫檢驗記錄。g.靜水壓試驗:水壓試驗人員根據(jù)鋼管執(zhí)行標準及相應水壓值對鋼管進行水壓試驗，對漏水及滲水處做標識，由生產(chǎn)人員進行返修。h.離線超聲波檢驗:在水壓試驗后,按規(guī)定時間探傷人員根據(jù)鋼管執(zhí)行標準對成型鋼管做相應檢驗，對板材和鋼管出現(xiàn)的缺陷做出標識，填寫檢驗記錄。i.成品檢驗:成品質檢員依據(jù)產(chǎn)品標準，按檢驗工藝卡對以上檢驗過程記錄復核，檢驗合格的產(chǎn)品進行最終檢驗，對產(chǎn)品進行標識、判級，填寫成品檢驗記錄交接入庫。