螺旋鋼管表面問題及解決方法：螺旋管表面問題有哪些？因各種緣由導(dǎo)致的鋼管表面上問題高達10幾種。許多問題主要包含：螺旋管的表面上縫隙（裂痕）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)痂、凹痕、凸包、麻坑（麻面）、擦破（刮傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。在以上所述鋼管表面上問題中，有些問題對螺旋管廠家的鋼管性能指標危害程度上是非常嚴重的，被稱作危害性問題，如鋼管裂縫（裂痕）、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)痂、拉凹、凸包等；一些問題對鋼管的性能指標直接影響相對性小一些，被稱作常規(guī)性問題，如螺旋管麻坑（面）、青線、擦（劃、碰）傷、輕度的內(nèi)直道和外直道、輕度的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。盡管某些非常輕度的且對螺旋管實用直接影響極小的常規(guī)問題能保留在鋼管上，但標準對其問題的深度和長度（大小）仍有非常嚴苛的局限。螺旋管表面問題解決方法：針對危害性的螺旋管表面上問題則選擇切除或修磨的方法將其徹底消除干凈。當對那些容許修磨的鋼管表面上問題完成修磨時，標準修磨處的深度和修磨點的形狀一定符合標準標準的標準。所以螺旋管廠家為了更好地提升螺旋管的表面質(zhì)量，有時候還會對鋼管的內(nèi)外表面上完成噴丸（砂）、砂磨或機加工車削處理。焊接鋼管外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應(yīng)達到80%，且超差點的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；焊接鋼管主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。