TPEP防腐鋼管生產(chǎn)廠家從繁忙的生產(chǎn)線(xiàn)，到嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)現(xiàn)場(chǎng)；從專(zhuān)業(yè)高效的服務(wù)平臺(tái)，到“使命必達(dá)”的物流運(yùn)輸平臺(tái)，國(guó)慶節(jié)期間，全國(guó)各地的勞動(dòng)者們，堅(jiān)守崗位不打烊、嚴(yán)控品質(zhì)不松懈，以分秒必爭(zhēng)、刻不容緩的奮進(jìn)姿態(tài)，吹響“保安全、強(qiáng)質(zhì)量、提效益、促發(fā)展”的勞動(dòng)集結(jié)號(hào)。為保證訂單供應(yīng)各流程運(yùn)轉(zhuǎn)通暢，保障生產(chǎn)運(yùn)輸各環(huán)節(jié)高效有序，作為供應(yīng)重要樞紐，訂單管理部在期間一如既往堅(jiān)守崗位、恪盡職守，為訂單分配、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、貨物調(diào)劑、流程處理、排產(chǎn)監(jiān)控、訂單發(fā)貨等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)提供高效便捷的專(zhuān)業(yè)服務(wù)。質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，質(zhì)監(jiān)中心堅(jiān)持以偏毫厘不敢安的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度、過(guò)硬的檢測(cè)技術(shù)及能力，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航；為滿(mǎn)足客戶(hù)在產(chǎn)品一致性上的需求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析與優(yōu)化，全心為客戶(hù)打造更具溫度、更優(yōu)性能、更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。TPEP防腐鋼管生產(chǎn)廠家采用角磨機(jī)清理掉管道連接處鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級(jí)。將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10-15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施等干燥后，再進(jìn)行前處理。前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。TPEP防腐鋼管生產(chǎn)廠家按照底漆的使用說(shuō)明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材或超過(guò)厚度。坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會(huì)破壞漆膜影響結(jié)合力。建議焊接后即時(shí)進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。TPEP防腐鋼管纏繞熱收縮套：1、漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。2、熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。3、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤機(jī)的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。4、待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線(xiàn)向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力。