3pe防腐鋼管生產(chǎn)工藝流程：對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄——對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹——檢查拋丸后的鋼管——鋼管外表面是否存在缺陷（如有缺陷進(jìn)入退管平臺(tái)單獨(dú)堆放，如能修復(fù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)不了的做降級(jí)處理）——鋼管外表面的清潔度和錨紋深度應(yīng)符合技術(shù)要求——在鋼管管端纏繞膠帶紙——微塵處理——中頻加熱至要求溫度——環(huán)氧粉末噴涂——膠粘劑擠出機(jī)測(cè)纏繞——pe擠出機(jī)纏繞——對(duì)3pe防腐鋼管進(jìn)行水冷卻——在線電火花檢漏——根據(jù)漏點(diǎn)數(shù)量判斷3pe防腐鋼管是否合格——剝離3pe防腐鋼管管端的涂層及膠帶——對(duì)防腐鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷防腐鋼管是否合格——成品管及待修管的管端打磨——檢查打磨過(guò)的3pe防腐鋼管——合格防腐鋼管進(jìn)入下一個(gè)工序（不合格的防腐防腐退回返修車間）——3pe防腐鋼管檢測(cè)合格的成品鋼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)噴涂——下管平臺(tái)、堆碼、帶發(fā)運(yùn)。

3pe防腐鋼管執(zhí)行GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工作環(huán)境，選擇不同的工作鋼管，工作鋼管類型及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：輸送流體用無(wú)縫鋼管《GB/T8163-2018》；石油天然氣工業(yè)輸送用管線鋼管《GB/T9711-2017》、《API-SPEC-5L》；低壓流體輸送用焊接鋼管《GB/T3091-2015》。3pe外防腐的涂層材料主要包括底層粘合層、中間層和外層的基材，以及涂層劑和填充物。具體要求如下：底層粘合層基材應(yīng)具有良好的附著性、耐水性和耐化學(xué)藥品侵蝕性，常用的材料有環(huán)氧樹(shù)脂。中間層基材應(yīng)具有良好的防腐性能、耐水性和耐化學(xué)藥品侵蝕性，常用的材料有聚乙烯（PE）。外層基材應(yīng)具有良好的機(jī)械性能、抗紫外線性能和耐化學(xué)藥品侵蝕性，常用的材料有聚乙烯（PE）。涂層劑應(yīng)具有良好的附著性、耐水性和耐化學(xué)藥品侵蝕性，常用的涂層劑有環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯（PE）等。填充物應(yīng)具有良好的填充性能，用于填充鋼管和涂層之間的缺陷和凹凸不平的表面。