埋弧焊直縫鋼管預(yù)焊工藝：預(yù)焊時(shí) ,先將鋼管管坯進(jìn)行合縫 ，隨后進(jìn)行連續(xù)氣體保護(hù)焊， 在焊接同時(shí)進(jìn)行焊縫狀態(tài)和焊接質(zhì)量的監(jiān)測和反饋。具體工藝過程為：進(jìn)口輥道接受管坯→調(diào)整管坯開口位置 →輸送裝置遞送管坯 →管坯合縫→確認(rèn)合縫質(zhì)量 →焊槍下降準(zhǔn)備焊接 →啟動(dòng)激光跟蹤器進(jìn)行跟蹤 →打開保護(hù)氣體及冷卻水閥→啟動(dòng)焊接 (管坯以焊接速度進(jìn)給 )→到終端熄弧停焊 →滯后關(guān)斷保護(hù)氣體→焊槍上升回位 →管坯傳往下道工序 。到此，一個(gè)預(yù)焊周期完成。在上述工序中，調(diào)整管坯的開口位置 ，是指將開口縫位置調(diào)整到要求位置 ，此項(xiàng)工作可通過電控系統(tǒng)中攝像監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行。確認(rèn)合縫質(zhì)量,就是對合縫的錯(cuò)邊量、合縫的間隙等進(jìn)行確認(rèn)，只有確認(rèn)后才可進(jìn)行合縫的跟蹤和焊接。預(yù)焊質(zhì)量包括合縫質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。(1)合縫 (也即成型縫)無錯(cuò)邊或錯(cuò)邊小于規(guī)定值, 一般規(guī)定錯(cuò)邊量 ≤板厚的 8%, 最大不超過1. 5mm。(2)要保證焊縫有適宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保證焊后不開裂 ,不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象, 又要控制焊縫高度,對外焊焊縫余高不產(chǎn)生影響。(3)焊道連續(xù)、成型良好，以利于保證后的外焊質(zhì)量。埋弧焊直縫鋼管預(yù)焊設(shè)備：預(yù)焊設(shè)備主要包括機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分 。埋弧焊直縫鋼管預(yù)焊常見問題及處理措施：預(yù)焊作業(yè)中常出現(xiàn)錯(cuò)邊 、背面焊瘤 、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷 。1、錯(cuò)邊：當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于:（1）口縫調(diào)整不到位(合縫偏向一側(cè) )；（2）合縫壓輥調(diào)整不到位 (壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線 ,左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位, 板邊存在直邊現(xiàn)象所致。2、背面焊瘤、燒穿：產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是：（1）合縫不緊 ,也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；（2）成型不好 ,圓度偏差大；（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?,線能量過大或焊速過低 ,都易產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿。3、氣孔：預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷，預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔 ,一般是由于:（1）保護(hù)氣體質(zhì)量不佳 ,如含有水分 ,壓力流量不夠等；（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞,保護(hù)氣體形成的氣罩不均 ,有害氣體攪入 ;（3）坡口上有銹蝕、油污等所致 。4、飛濺：預(yù)焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口, 且不易清除 ,從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對或工藝參數(shù)不對 ,應(yīng)提高保護(hù)氣體中氬氣的比例。