涂塑復合鋼管加工工藝：自來水輸送用涂塑鋼管在涂塑前的加工工藝涂塑鋼管涂塑前應停止P化或涂底漆。預熱的鋼管垂直浸入流態(tài)床中浸塑。鋼管一次浸塑可取得0.2～0.6mm的涂層。假如要取得更厚的涂層，可二次或屢次重復加熱浸塑。浸塑時間普通為2～5s。浸塑出槽后應稍加振動，或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂層普通不能流平，需求再加熱塑化。對壁厚大于5mm的鋼管，由于其熱容量大，假如預熱控制得恰當，不停止塑化，涂層也能流平。涂塑鋼管在涂塑前需要酸洗的意義：鋼管在加工和寄存過程中，其外表不可防止地會產(chǎn)生氧化銹蝕或粘附油污等。這些污物必需在涂塑之前徹底肅清潔凈，否則會影響塑膜對管體的附著，以至招致塑膜零落。在影響涂塑鋼管質量的一切要素中，涂塑鋼管涂前預處置質量大約占70%。有關專業(yè)研討機構也以為，預處置質量對涂塑鋼管質量的影響占40%以上。因而能夠以為，沒有高質量的預處置，就不可能消費出高質量的涂塑鋼管。涂塑復合鋼管的工涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。涂塑復合鋼管熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管內外聚乙烯防腐。涂塑復合鋼管內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末，又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環(huán)氧復合鋼管。涂塑復合鋼管淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。涂塑復合鋼管工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管，又稱涂塑鋼管第三代防腐。涂塑復合鋼管熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結構，全稱是熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示：涂塑復合鋼管此工藝可以生產(chǎn)外三層結構聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管，又稱涂塑鋼管第四代防腐。