323.9mm螺旋縫埋弧焊鋼管表面缺陷宜采用角向磨光機清除，可以有效地控制清除量，避免采用碳弧氣創(chuàng)清除缺陷時，增加角向磨光機的修磨量及焊接工作量。氣孔、夾渣、根部未焊透及長度較長的缺陷宜采用碳弧氣刨清除，根據(jù)已標(biāo)定的焊縫缺陷位置全部清除。用碳弧氣創(chuàng)清除缺陷時，每次清除層厚度易控制在2mm之內(nèi)，避免一次清除量大將缺陷已清除而沒有發(fā)現(xiàn)繼續(xù)清除缺陷，造成焊縫返修量加大?？刂迫毕萸宄俨坌螤罴俺叽纾俨坶L度依據(jù)已標(biāo)注的缺陷長度尺寸確定，在清除中至少向缺陷兩端各延長20mm，刨槽兩端的斜度應(yīng)與原有焊縫平滑過度。間隔小于100mm的多個缺陷清除時，應(yīng)將刨槽連接在一起當(dāng)做一個連續(xù)的單個缺陷進行返修；若創(chuàng)槽深度不同，各刨槽間應(yīng)有緩坡過度。單個缺陷清除長度應(yīng)大于50mm，確保焊接時有足夠的起弧和收弧距離，對于技術(shù)規(guī)范要求管體不允許補焊的鋼管，缺陷清除凹坑邊緣擴展到母材金屬的距離不超過標(biāo)準(zhǔn)要求的3.2mm。323.9mm螺旋縫埋弧焊鋼管返修前檢查焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，清除返修坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、水、銹蝕等雜物。了解返修工藝卡的技術(shù)要求。，焊條或焊劑按工藝要求烘干，焊條累計烘干次數(shù)不宜超過2次，正確使用焊條保溫桶，焊條隨用隨取，一次取出量不宜超過4根。焊劑循環(huán)使用中應(yīng)進行篩分，去除焊劑中的焊渣、粉塵、鐵屑，未用完焊劑在烘干箱中或密封保存，避免受潮，必要時進行二次烘干篩分。返修過程中的質(zhì)量控制，對于直徑規(guī)格較小的鋼管，由于焊工無法進人管內(nèi)進行返修焊接，無論是內(nèi)焊縫表面缺陷，還是燒穿等缺陷，只有將缺陷焊縫刨開，采取焊條電弧焊單面焊背面成形焊接技術(shù)方法。