711mm螺旋縫埋弧鋼管應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究。著重分析了前擺式螺旋縫埋弧鋼管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。內(nèi)焊點(diǎn)受力及錯(cuò)位分析內(nèi)焊焊炬一般根據(jù)管徑、壁厚情況位于咬合點(diǎn)前方15-30mm范圍內(nèi)，咬合點(diǎn)是指帶鋼遞送邊與自由邊在成型器內(nèi)完成合縫的結(jié)合點(diǎn)，在咬合點(diǎn)的下方或略前有焊墊輥用以保持兩側(cè)焊邊位置的穩(wěn)定。然而螺旋埋弧焊管的成型工藝特點(diǎn)使得內(nèi)焊點(diǎn)處不可避免地存在著應(yīng)力和錯(cuò)位，具體受力分析。螺旋縫埋弧鋼管力F的產(chǎn)生和存在主要是管坯變形不足，彈復(fù)量過(guò)大造成的，可以通過(guò)加大變形量以減小彈復(fù)量。當(dāng)彈復(fù)量趨于0時(shí)，F(xiàn)基本可被消除。由于焊墊輥的支撐作用，扭矩不可能消除，但可以選擇適當(dāng)?shù)膬?nèi)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，以減小扭矩。力F2以及前橋擺動(dòng)引起的成型縫錯(cuò)動(dòng)是螺旋焊管成型工藝難免的，通過(guò)埋弧焊接工藝的相應(yīng)措施和成型參數(shù)的調(diào)整以及前橋的隨動(dòng)跟蹤，可以減少位錯(cuò)量。焊接裂紋形成機(jī)理及控制單純從焊接方面探討焊道裂紋的形成和抗裂性能，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制。焊材中S和P等化學(xué)成分的含量，S和P是促使焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋的主要雜質(zhì)元素，通常要求焊縫組織中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.025% ，因?yàn)镾是一種偏析傾向較大的元素。焊縫裂紋與鋼帶邊緣s和P偏析局部含量超標(biāo)有著直接的關(guān)系。螺旋縫埋弧鋼管偏析嚴(yán)重時(shí)，生產(chǎn)中會(huì)批量出現(xiàn)裂紋，有時(shí)換用另一爐號(hào)卷板則缺陷消失，規(guī)律性十分明顯。