3pe纏繞防腐螺旋縫焊接鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行環(huán)氧粉末靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產(chǎn)需中斷時，應先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。定時清理旋風吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。啟動微塵裝置后，應經(jīng)常檢查引風機的工作情況，除塵電極應按期保養(yǎng)，確保正常工作。進行防腐生產(chǎn)時，每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。3pe纏繞防腐螺旋縫焊接鋼管經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但最高不得超過275攝氏度。檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在2.5-3立方，啟動中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。根據(jù)不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度，用實驗管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。使用先進的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度，提高測量的準確度，以保證鋼管進行粉末涂敷時，鋼管預熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)。

3pe纏繞防腐螺旋縫焊接鋼管進行防腐生產(chǎn)時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預熱溫度。環(huán)氧粉末滾涂或噴涂，由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細敘述。膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。3pe纏繞防腐螺旋縫焊接鋼管防腐層制作結束后，應及時進行冷卻固定成型，可采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻，冷卻采取逐段分次方式。3pe纏繞防腐螺旋縫焊接鋼管生產(chǎn)前，先啟動澆涂室的循環(huán)水泵電機。調(diào)整冷卻水管各閥門開關，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。在鋼管進入澆涂室第一組傳動輪前，先用第一道冷卻水進行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到第一組膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。根據(jù)管徑的大小及環(huán)境溫度差異，采取2-4段冷卻水進行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60攝氏度，并確保熔結環(huán)氧涂層固化完全。涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應達到設計要求。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根，若業(yè)主有要求，應按業(yè)主要求執(zhí)行。