標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。2. 矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整，再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4. 對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6. 超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。7. X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8. 打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。9. 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。在使用螺旋鋼管之前，是要使用脫氧劑來進(jìn)行脫氧工作的，這樣螺旋鋼管在操作過程中就會(huì)降低雜物的數(shù)量以及尺寸，螺旋鋼管是通過高頻焊接將一定規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶直接焊接成鋼管，鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形的，螺旋鋼管的高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的渦流熱效應(yīng)，這樣讓焊縫的邊緣加熱到熔融的狀態(tài),這樣焊接的話,不僅成型美觀,焊接的機(jī)械性能也是比較好的。