3PE防腐鋼管拋丸除銹技術(shù)要求：1.拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。2.兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量不足。3.傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致， 保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75μm，每班檢測兩次并記錄。4.鋼砂投入量及處理方法：a.除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲砂箱充滿，以保證拋砂量充足。b.在生產(chǎn)過程中,每班清理落地砂一次,將其過篩后及時投入除銹機中,防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時投入新砂，保證機內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。c.若停機時間較長，應(yīng)開機將機內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次，以免剛砂在機內(nèi)結(jié)塊，影響設(shè)備正常運行和除銹質(zhì)量。根據(jù)留端長度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶，其寬度為比留端長度小10mm。粘接劑一般選化學(xué)漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。用板刷在距管端100mm 范圍內(nèi)，圓周方向6- 8點均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側(cè)與管端平齊，順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動方向緊密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢，搭接長度為80一120mm，要求紙帶粘接平整牢固，在紙帶寬度之外的鋼管表面不允許涂有粘接劑。