三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐鋼管是在底層的環(huán)氧粉末處于膠化狀下，將膠粘劑和聚乙烯同時涂敷在鋼管表面后，膠粘劑與粉末、聚乙烯相互聚合反應(yīng)而形成三層結(jié)構(gòu)，在成形時，用壓輥和托輥使三層結(jié)構(gòu)融合壓實(shí)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧層厚度控制是通過調(diào)整供粉壓力，噴槍數(shù)量，使其與傳動線速度匹配來控制厚度。膠粘劑、聚乙烯層厚度控制需要通過調(diào)整擠出機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和傳動線速度來控制厚度。涂敷成型時，壓輥氣缸壓力不應(yīng)低于0. 2Mpa，托輥油缸壓力不應(yīng)低于5Mpa。涂敷管冷卻根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，要求緩冷，具體參根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，冷卻后管表面溫度不應(yīng)超過60°C。膠粘劑擠出量是通過主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制，膠擠出量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)涂膠厚度要求，在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行，當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力報警時應(yīng)及時更換濾網(wǎng)，擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。聚乙烯擠出機(jī)各區(qū)溫度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范進(jìn)行調(diào)定后自動控制，每班記錄一次。聚乙烯擠出量一是通過主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及螺桿轉(zhuǎn)數(shù)控制，聚乙烯擠出量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)聚乙烯厚度要求，在擠出機(jī)額定參數(shù)下進(jìn)行。當(dāng)擠出機(jī)出現(xiàn)壓力超定報警時及時更換濾網(wǎng)，擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)每班記錄一次。當(dāng)膠擠出機(jī)機(jī)頭壓力值達(dá)到60MPa (壓力表顯示值)，聚乙烯擠出機(jī)的機(jī)頭壓力值達(dá)到60MPa （壓力表顯示值），應(yīng)停機(jī)更換機(jī)頭內(nèi)濾網(wǎng)。

三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐鋼管對直徑426-720mm規(guī)格鋼管，傳動輪中心間距可調(diào)整為580-650mm，其它規(guī)格應(yīng)按管運(yùn)行穩(wěn)定性調(diào)整中心距。各級傳動線傳動輪角度的調(diào)整，以涂層搭接線螺距100-120mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。涂敷傳動線分四個電機(jī)驅(qū)動，在涂敷生產(chǎn)時，四級傳動線的涂敷轉(zhuǎn)數(shù)要求一致,才能保證傳動平穩(wěn)。涂敷傳動線的運(yùn)行速度由控制臺集中控制,其值應(yīng)按相關(guān)工藝參數(shù)確定。環(huán)氧粉未一般在-10攝氏度至25攝氏度溫度范圍貯存。使用時,在常溫下放置二小時后，可直接投入使用。聚乙烯膠粘劑采用干燥熱空氣進(jìn)行干燥處理，熱風(fēng)干燥器的溫度按表50攝氏度設(shè)定。清理鋼管表面對于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈，對油脂可用溶劑清洗或火焰烘燒。對其它污物可用鏟除或吹掃方法清理，鋼管內(nèi)的沙石、泥土、鐵屑等雜物用吹掃設(shè)備清掃干凈。中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40-60攝氏度，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80攝氏度，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。用板刷在距管端100mm 范圍內(nèi)，圓周方向6- 8點(diǎn)均勻涂抹粘接劑，將紙帶一側(cè)與管端平齊，順鋼管涂敷轉(zhuǎn)動方向緊密粘接，紙帶搭接處用少許粘接劑粘牢，搭接長度為80一120mm，要求紙帶粘接平整牢固，在紙帶寬度之外的鋼管表面不允許涂有粘接劑。