3PE管端翹邊缺陷：3PE鋼質(zhì)防腐管道翹邊現(xiàn)象是指鋼管進(jìn)行3PE防腐后防腐層與鋼管表面分離的現(xiàn)象，往往發(fā)生在鋼管端部，由于涂層與鋼材基體粘結(jié)力降低或缺失弓|起的，具體表現(xiàn)形式如下：a.管端坡口處PE層翹起，而下部膠粘劑層及FBE層完好。b.坡口PE層翹起且翹起處無中間膠粘劑層，PE層與FBE層呈現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象。c.坡口PE層翹起，下部無層，在整個(gè)圓周方向形成一圈縫隙。 中管端防腐層自底層FBE處剝離，形成翹邊。3PE防腐管在露天存放過程中，雨水、凝露等易在翹邊縫隙處進(jìn)入并滯留，從而形成局部腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致縫隙腐蝕,而腐蝕產(chǎn)物的生成又會(huì)加劇PE層翹起的程度。管道涂覆工藝對(duì)管端翹邊的影響因素及理論計(jì)算：防腐層管端翹邊實(shí)際上是防腐層端部變形。材料變形均有應(yīng)力作用，防腐層管端實(shí)際上是收縮殘余應(yīng)力作用的應(yīng)力集中區(qū)域，周向冷卻成型收縮殘余應(yīng)力是向鋼管側(cè)收縮，有利于防腐層粘貼緊密。生產(chǎn)涂敷過程中工藝參數(shù)對(duì)其的影響：1傳動(dòng)輪偏轉(zhuǎn)角度、鋼管螺距的理論計(jì)算。3PE防腐管作業(yè)線通過調(diào)整傳動(dòng)輪兩輪的間距實(shí)現(xiàn)對(duì)不同管徑鋼管的涂敷作業(yè)。調(diào)整傳動(dòng)線過程中，傳動(dòng)輪偏轉(zhuǎn)角度過大會(huì)導(dǎo)致鋼管螺距變大,從而造成中間膠豁劑層搭接不上，使聚乙烯層與環(huán)氧粉末層直接搭接，影響粘接強(qiáng)度造成翹邊。此類缺陷實(shí)際上是膠粘劑層斷膠引發(fā)的，斷膠的原因是鋼管螺距過大使膠豁劑搭接不上造成的。對(duì)此，我們通過計(jì)算得出確保膠粘劑搭接的鋼管螺距及偏轉(zhuǎn)角度。傳動(dòng)輪偏轉(zhuǎn)角度是影響鋼管螺距的主要因素，為保證有適當(dāng)?shù)穆菥啾ＷC有適當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)角度。2.生產(chǎn)速度的理論計(jì)算。三層PE成型對(duì)傳動(dòng)速度要求非常嚴(yán)格,要求在粉末膠化狀態(tài)下完成中間粘結(jié)劑的纏繞或包覆，粉末膠化的時(shí)間比較短，鋼管的傳動(dòng)速度與粉末膠化時(shí)間匹配，鋼管傳輸速度過快，會(huì)導(dǎo)致粉末未充分膠化；過慢則可能出現(xiàn)粉未已經(jīng)固化，所以，生產(chǎn)線運(yùn)行速度也是影響管端翹邊缺陷的主要原因之一。通過上式可以知道：產(chǎn)線的速度取決于傳動(dòng)輪偏轉(zhuǎn)角度和電機(jī)轉(zhuǎn)速，產(chǎn)時(shí)傳動(dòng)輪偏轉(zhuǎn)角度與鋼管外徑有關(guān)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器決定，所以生產(chǎn)線速度就主要取決于變頻器設(shè)置，產(chǎn)線的速度一方面不能超出現(xiàn)有設(shè)備的噴涂能力、擠出機(jī)擠出能力，另一方面還要保證在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行膠豁劑涂敷。通過分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各工藝參數(shù)的相互聯(lián)系,將涂敷工藝參數(shù)對(duì)管道翹邊缺陷的影響由經(jīng)驗(yàn)總結(jié)上升到理論計(jì)算,降低了3PE鋼制管道管端翹邊缺陷的形成，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的水平，避免了操作的盲目性和隨意性。