直縫鋼管也叫直縫焊管或者直縫焊接鋼管，是焊接鋼管的一種，焊接工藝分為直縫高頻焊接鋼管和直縫埋弧焊鋼管。直縫鋼管高頻焊接工藝是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，還有交流電荷在導(dǎo)體之中的屈服效應(yīng)和渦熱流效還有鄰近效應(yīng)，將所焊縫的邊緣鋼材進(jìn)行加熱直至加熱到熔融的狀態(tài)，之后再用滾輪擠壓工藝，使對(duì)接的焊縫可以實(shí)現(xiàn)晶間結(jié)合，這樣就可以達(dá)到焊縫焊接的目的。高頻焊接屬于一種感應(yīng)焊，我們也可以叫做壓力基礎(chǔ)焊。高頻焊接不需要焊縫的填充材料，并且在進(jìn)行焊接的時(shí)候沒有焊接飛濺，焊接過程中焊接熱影響的區(qū)域窄小，焊接之后成型十分美觀，焊接的機(jī)械性能十分良好。由于高頻焊接的這些優(yōu)點(diǎn)，所以在鋼管的生產(chǎn)之中，高頻焊接受到了廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯。在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器，阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路。在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度。經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。

直縫鋼管投入生產(chǎn)之前，首先應(yīng)該進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)全板，之后再通過銑邊機(jī)來對(duì)鋼板的兩個(gè)邊緣表面進(jìn)行雙面銑削工作，使鋼板的兩個(gè)邊緣的表面可以達(dá)到所要求的的板寬和板邊平行度還有坡口的形狀。之后我們?cè)倮妙A(yù)彎?rùn)C(jī)設(shè)備在對(duì)板邊進(jìn)行板邊預(yù)彎的工作，使板邊可以具有符合要求的曲率。之后我們?cè)谑褂肑CO成型機(jī)上將我們進(jìn)行過預(yù)彎之后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，將其壓成J形的形狀。同時(shí)，我們也要將另一半經(jīng)過步進(jìn)沖壓的工作壓成C形的形狀，最后形成開口的O形。使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接；采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接，焊接完成后依次進(jìn)行第一次超聲波的檢驗(yàn)、第一次X射線的檢查、擴(kuò)徑、水壓的測(cè)試。然后將檢驗(yàn)合格后的鋼管加工到符合要求的尺寸，再依次進(jìn)行第二次超聲波檢驗(yàn)、第二次X射線檢查、 管端磁粉檢驗(yàn)、 防腐和涂層，完成整個(gè)的加工工序。