無溶劑聚氨酯涂料防腐鋼管涂敷工藝：1、工藝適用性試驗：涂敷生產(chǎn)前，涂敷商應按擬定的生產(chǎn)工藝涂敷試驗管段，并進行防腐層性能檢驗，檢驗項目及性能指標應滿足表3中1、2、3、4項的規(guī)定。當防腐涂料牌(型)號或生產(chǎn)廠改變時，應重新進行工藝適用性試驗。2、表面預處理：a）在表面預處理前，對海運或長時間存放海邊的管材應進行鹽分檢測，鹽分超標的管材應沖洗至鹽分不超過20mg/m。b）除銹前，應先除去任何油脂或其他可溶性污染物質，表面的焊渣、突出物、毛刺等影響防腐層質量的不平粗糙物應予挫平或磨平，但不得傷及母材。c）表面溫度應高于露點溫度3℃以上且相對濕度應低于85%方可進行除銹作業(yè)。d）鋼材除銹等級應達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2?級的要求，表面錨紋深度達到40μm-100μm。表面處理后發(fā)現(xiàn)的影響涂敷質量的表面缺陷，在不影響管材質量的情況下可以修磨。e）除銹后，應將表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前表面受潮、生銹或二次污染。f）除銹合格的表面一般應在8h內進行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返銹，必須重新進行表面處理。3、內外防腐層涂敷：a）涂敷環(huán)境條件:表面溫度應高于露點溫度3℃以上，相對濕度應低于85%方可進行涂敷作業(yè)。環(huán)境溫度與管材溫度應維持在涂料制造廠家所建議的范圍內，雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停防腐層的露天施工。b）管材的加熱：如果需要對被涂敷的管材進行加熱時，應限制在涂料制造廠家所規(guī)定的溫度限值之內，并保證管材表面不被污染。c）涂敷材料的加熱：加熱方法及加熱溫度應依照涂料制造廠家的建議。涂敷方法:應按涂料制造廠家的要求進行涂敷，可使用手工涂刷或雙組分高壓無氣熱噴涂設備進行噴涂。d）涂敷間隔：每道防腐層噴涂之間的時間間隔應小于涂料制造廠家的規(guī)定值。

表3 聚氨酯涂料防腐層性能指標