螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家的檢測內(nèi)容包括：力學性能，工藝性能，液壓試驗，表面質(zhì)量，無損檢測等。螺旋焊接鋼管也叫螺旋鋼管或螺旋焊管，因焊縫為螺旋形狀徑內(nèi)外埋弧焊接而得名。原材料為熱軋卷板或帶鋼，經(jīng)過成套的生產(chǎn)機組進行制造而成。熱軋卷板或帶鋼進廠后需要制造廠檢驗部門對原材料進行復檢，化學成分和力學性能符合標準，才可使用。通過開卷設備把熱軋卷板鋪進行遞送到下一工序，進入下一個工序之前將熱軋卷板板端裁齊。到了成型工序之后，通過成型設備將熱軋卷板制成圓筒形狀，圓度應符合標準，測量周長。成型后的管子要進行內(nèi)焊和外焊的焊接工作，管子的焊接屬于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊絲與熱軋卷板產(chǎn)生效應，焊接的光弧由焊劑覆蓋，所謂稱為內(nèi)外埋弧焊接。螺旋焊接鋼管隨著焊接長度越來越長，到一定長就開始切管。

螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家成產(chǎn)機組在管子長度達到12米時（一般螺旋焊管定尺長度為12米，也可按客戶要求長度生產(chǎn)），定位器開始工作，進行等離子切割。這樣一根長度12米的螺旋焊接鋼管就算出來了，出來的屬于半成品鋼管，還要進行精整。進入精整區(qū)的鋼管要進行檢驗，需要補焊的焊縫進行手工補焊，所謂補焊就是通過人工進行電焊修補，修補完之后進行人工打磨表面板正、滑過渡。精整區(qū)還要進行管端頭倒棱，也就是對鋼管管端進行坡口加工，坡口的角度為30-35°角，坡口的目的是為了方便施工單位現(xiàn)場焊接工作。螺旋焊接鋼管出了精整區(qū)還要進行靜水壓實驗和X光射線、超聲波檢測，這幾項檢測方法也叫無損檢測（通過不破壞鋼管的情況下對鋼管進行的檢測）。靜水壓實驗不僅僅是檢查鋼管有沒有漏水、滲水現(xiàn)象，靜水壓實驗還能有效的預防鋼管的延遲性裂紋，降低鋼管的內(nèi)應力。