D1820mm螺旋縫鋼管采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現(xiàn)連接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺欠，容易控制連接質(zhì)量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的連接施工；對鋼管進行9項的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下。有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行采質(zhì)量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。工藝流程首行全板儀器檢驗。除了以上檢測項目外。

根據(jù)D1820mm螺旋縫鋼管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀檢查。直縫鋼管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋鋼管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點，具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸架上裝有水余溫系統(tǒng)以加速余溫。這就允許使用低合金成分來達(dá)到特殊的強度等級和低溫韌性。從而改進鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋鋼管的可焊性。由于螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)。而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。