超聲波探傷是螺旋焊管焊縫質(zhì)量檢測(cè)的重要手段，想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品使用安全出廠前需要超聲波探傷檢測(cè)。螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，通過(guò)直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。探傷系統(tǒng)主要參數(shù)探傷通道數(shù)：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道。共48通道（焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。母材探傷為40通道。）設(shè)備大體結(jié)構(gòu)分為：探傷小車(chē)行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

螺旋焊管焊縫質(zhì)量檢測(cè)螺旋焊管超聲波探傷檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、表面缺陷等探傷線速度：0—3m/分鐘頻率：64Hz--4MHz；超聲0.5MHz--10MHz頭尾盲區(qū)：200mm誤報(bào)率：≤3%漏檢率：≤1%檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)螺旋焊管超聲波探傷系統(tǒng)工藝描述被探鋼管由輥道送檢測(cè)區(qū)域。檢測(cè)探頭落下對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無(wú)缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測(cè)、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。