L415MB埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣等介質(zhì)的管道，特別是高壓輸送管線需要保證較高的安全系數(shù)。所以管線鋼與常規(guī)產(chǎn)品相比，除了應(yīng)具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的焊接性能等特點(diǎn)外，還需要具有低的包辛格效應(yīng)和良好低的止裂性能。用于制造鋼管的鋼板成分，用戶會根據(jù)輸送介質(zhì)及的地理、氣候等環(huán)境特點(diǎn)約定或限制。就輸氣用L415MB管線鋼板，研究探索不同鋼板軋制生產(chǎn)工藝下對鋼板性能的影響和控制，尋求合適的生產(chǎn)工藝參數(shù)。用戶訂貨協(xié)議中對C、Mn上限及微量元素含量給出了約束。熔煉成分中約束較低的S、P含量，利于提高鋼板材料的韌性指標(biāo)。低碳含量可以改進(jìn)材料的焊接性能，結(jié)合控軋控冷工藝減少帶狀珠光體的體積分?jǐn)?shù)。加脫氧同時(shí)結(jié)合部分氮，為Ti處理，提高材料焊接性能、抑止連鑄坯加熱奧氏體晶粒的長大。在發(fā)揮NB的鐵素體晶粒細(xì)化及沉淀強(qiáng)化作用的同時(shí)，增加V的析出強(qiáng)化作用?；瘜W(xué)成分經(jīng)過理論計(jì)算，單純約束軋制也可以保證鋼板的屈服強(qiáng)度，但鋼板的拉伸強(qiáng)度的富裕量偏小，擬通過增加冷卻速度來調(diào)整鋼板強(qiáng)度，這又會影響鋼板的屈強(qiáng)比。因此，設(shè)計(jì)了三種軋制工藝方案，研究比較鋼板的性能。