L415MB管線鋼管主要用于輸送石油、天然氣等介質的管道，特別是高壓輸送管線需要保證較高的安全系數(shù)的管道。所以管線鋼與常規(guī)產品相比，除了應具有高強度、高韌性、良好的焊接性能等特點外，還需要具有低的包辛格效應和良好低的止裂性能。用于制造鋼管的鋼板成分，用戶會根據(jù)輸送介質及的地理、氣候等環(huán)境特點約定或限制。就L415MB管線鋼管而言，研究探索不同鋼板軋制生產工藝下對鋼板性能的影響和控制，尋求合適的生產工藝參數(shù)。用戶訂貨協(xié)議中對C、Mn上限及微量元素含量給出了約束。熔煉成分中約束較低的S、P含量，利于提高鋼板材料的韌性指標。低碳含量可以改進材料的焊接性能，結合控軋控冷工藝減少帶狀珠光體的體積分數(shù)。加脫氧同時結合部分氮，為Ti處理，提高材料焊接性能、抑止連鑄坯加熱奧氏體晶粒的長大。在發(fā)揮NB的鐵素體晶粒細化及沉淀強化作用的同時，增加V的析出強化作用?；瘜W成分經(jīng)過理論計算，單純約束軋制也可以保證鋼板的屈服強度，但鋼板的拉伸強度的富裕量偏小，擬通過增加冷卻速度來調整鋼板強度，這又會影響鋼板的屈強比。因此，設計了三種軋制工藝方案，研究比較鋼板的性能。