3PE外防腐層的質(zhì)量控制問題：1. 3PE涂層管表面麻點(diǎn)和涂層間氣泡問題：就3PE涂層表面麻點(diǎn)而言，主要表現(xiàn)在以下幾個面：于聚乙烯材料分子中的運(yùn)行速度較慢，在高溫?zé)葡氯菀壮霈F(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，細(xì)小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設(shè)在鋼管的表面；在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，要工作人員進(jìn)行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；從涂層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結(jié)劑使用過多,使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導(dǎo)致涂層間出現(xiàn)氣泡。如果工作人員沒有選擇合理的硅膠棍角度，也會使涂料的硬性增加。2. 涂層表面水擊點(diǎn)和涂層厚度不均等問題：鋼管上的高溫涂層要通過冷凝水進(jìn)行降溫。工作人員要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點(diǎn)以不均勻的態(tài)勢呈現(xiàn)出來，要工作人員的控制才能夠使流動距離變得合理；在3PE層厚度不均勻的角度上，主要原因是生產(chǎn)方式不得當(dāng)。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點(diǎn)中,則會出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況，將致質(zhì)量不合格。為了保證鋼管的質(zhì)量，達(dá)到防腐作用，工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的技術(shù)方式，利用防腐層的劃分來做到精細(xì)化處理。同時，也要針對3PE防腐管材中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的水平，避免了操作的盲目性和隨意性，規(guī)范工藝程序，在生產(chǎn)工中進(jìn)行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)方式的優(yōu)化奠定良好基礎(chǔ)。