3PE防腐管的質(zhì)量控制及過程：1.原材料與進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂層生產(chǎn)方式合理化的主要措施之一。工作人員應(yīng)該對(duì)材料的驗(yàn)收環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控,以復(fù)檢過程作為突破點(diǎn)，以環(huán)氧粉末為主導(dǎo)，對(duì)聚乙烯等材料的使用性能進(jìn)行分析，并根據(jù)達(dá)標(biāo)要求測(cè)定防腐涂層。對(duì)于原材料性能無法達(dá)到要求的，應(yīng)該將相應(yīng)的編號(hào)記錄下來，不予入庫(kù)；在進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量管理上，工作人員應(yīng)該按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢測(cè)，查看鋼管表面是否有油漬、劃痕凸等，如果發(fā)現(xiàn)了以上問題，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修；從鋼管的焊接節(jié)點(diǎn)出發(fā)，檢查接縫的長(zhǎng)度是否超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍，并將其橢圓度進(jìn)行反復(fù)衡量。2.生產(chǎn)工中的質(zhì)量控制：生產(chǎn)工中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠控制外觀的清潔度。工作人員應(yīng)該以防腐層的附著力為主，將預(yù)熱穩(wěn)定控制在70-95°C之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達(dá)到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人員應(yīng)該以涂料兩端的傳動(dòng)軸為控制基點(diǎn)，對(duì)運(yùn)行速度進(jìn)行管理。同時(shí),在鋼管加熱30-45min之間時(shí)，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉(zhuǎn)速機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，保證其較佳密度；深化機(jī)械生產(chǎn)方式，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)λ侥z的硬性與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，并控制聚乙烯的擠出量。在生產(chǎn)程方面，它能夠?qū)⒚恳浑A段的實(shí)施方法都錄入到系統(tǒng)中，提醒工作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟。3.涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制：產(chǎn)品的質(zhì)量控制也是比較重要的一個(gè)方面，工作人員通過漏電檢驗(yàn)、粘結(jié)度測(cè)定等方式對(duì)其中的某一層防腐涂料進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品不受到外部環(huán)境的影響。我們需要明確，對(duì)成型防腐涂層進(jìn)行探測(cè)的目的在于保證鋼管質(zhì)量滿足用戶的求，避免返工事件的增加。

產(chǎn)品質(zhì)量的控制過程如下：將冷卻后的涂敷鋼管與電火花檢漏儀聯(lián)結(jié)在一起，對(duì)應(yīng)用性能進(jìn)行測(cè)定。儀器能夠衡量鋼管的基本情況，測(cè)定是否有漏電出現(xiàn)。如果電壓超過了30KV，則說明螺距要大于測(cè)頭的寬度，以免影響管材的質(zhì)量；另外，系統(tǒng)還能夠布置測(cè)量節(jié)點(diǎn)，將詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄下來，并在漏點(diǎn)處做好標(biāo)記，報(bào)送到用戶服務(wù)管理器中。如果系統(tǒng)的指示燈由綠色變?yōu)榧t色，則說明鋼管出現(xiàn)了異常，檢測(cè)儀會(huì)進(jìn)行預(yù)警；第三，外觀檢查。外觀檢查比較簡(jiǎn)單，工作人只需要根據(jù)鋼管的具體形態(tài)對(duì)防腐層進(jìn)行劃分，并判斷涂料的表面是否有不均勻的麻面或者產(chǎn)生了氣泡或者卷邊等情況。另外，要保證涂料的厚度在20~30cm之間，這樣才能夠達(dá)到質(zhì)量控制的基本要求;然后,在粘結(jié)度檢驗(yàn)方面，工作人應(yīng)該選定兩個(gè)時(shí)段的不同溫度，并按照涂層的寬度進(jìn)抽測(cè)，以5h作為標(biāo)準(zhǔn)， 測(cè)定防腐涂料的剝離強(qiáng)度。如果強(qiáng)度適當(dāng)，則說明鋼管的性能良好。