托輥鋼管GB/T3091-2015指的是用于生產(chǎn)加工托輥所采用的鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，GB/T3091-2015屬于國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。用于生產(chǎn)加工的鋼管多采用直縫焊接鋼管，直縫焊接鋼管的內(nèi)焊筋應(yīng)去除，直縫焊接鋼管簡(jiǎn)稱(chēng)直縫鋼管或直縫焊管。直縫焊管按照GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交貨，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼管的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、檢測(cè)方法、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)規(guī)范。托輥鋼管GB/T3091-2015直縫焊管用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行高頻電阻焊接得到的管子叫作直縫焊管（由于鋼管的焊縫成一條直線故而得名）。直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是較為常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的檢測(cè)方法，常用的有X光射線和超聲波無(wú)損檢測(cè)。射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，較為常見(jiàn)是X射線探傷。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

用于制作加工托輥的鋼管采用直縫焊管和無(wú)縫鋼管，直縫焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091-2015，無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8163-2018。根據(jù)GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱(chēng)直徑為18-325mm，公稱(chēng)壁厚為2.0-9.0mm，焊管的長(zhǎng)度通常為6-12米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。用于制作托輥的鋼管不允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3-5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。