GB/T3091托輥鋼管在品質(zhì)控制方面，采用在線探傷檢測設(shè)備，主要是用來檢測焊縫的質(zhì)量是否存在缺陷。探傷工序分為兩個環(huán)節(jié)，需要先完成鋼管管身的在線檢測，出來后再對鋼管兩端進(jìn)行人工超聲波探傷檢測。兩道工序都完成后，探傷檢測的環(huán)節(jié)才算完整，也更能保證鋼管質(zhì)量。離線檢測：在GB/T3091托輥鋼管出廠前，進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求，就是后面的離線檢測。離線檢測項目主要包括：鋼管表面的初檢，水壓實(shí)驗(yàn)，稱重測長，剩磁檢測等。建有理化實(shí)驗(yàn)室，可做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)及化學(xué)分析等，測定鋼管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率，以及評估鋼管的彎曲和壓縮性能等指標(biāo)，并判定鋼管材質(zhì)成分是否合格。直縫在眾多工程項目中得到了充分的體現(xiàn)，提供標(biāo)準(zhǔn)鋼管材料的同時，確保鋼管的性能和質(zhì)量符合設(shè)計要求，以及鋼管擁有良好的承載能力和使用壽命，確保工程的順利進(jìn)行和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3091托輥鋼管的標(biāo)準(zhǔn)化檢測，確保了鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量。通過嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，以及完善的設(shè)備和技術(shù)等等，在國內(nèi)外市場上贏得了廣泛贊譽(yù)，為眾多工程項目提供了可靠的產(chǎn)品保障。

GB/T3091托輥鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3-5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動對焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。無需電焊機(jī)和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復(fù)雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉(zhuǎn)彎處用彎管器可現(xiàn)場彎曲相應(yīng)的弧度。