螺旋鋼管的工藝流程：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2.帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，鏟工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9.采空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷E經(jīng)消除。

12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，勵采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

14.管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。