D813mm螺旋縫埋弧焊鋼管屬于DN800公稱外徑尺寸中的英制管系列（A系列）尺寸，公制管系列（B系列）尺寸為820mm。螺旋縫埋弧焊鋼管經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-2mm，并使焊口兩端齊。埋弧焊是利用電弧熱能進行連接的，與手工焊條電弧焊不同的是，埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的，焊絲回抽，電弧引燃。連接小車向前進。焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成連接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。D813mm螺旋縫埋弧焊鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝連接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧連接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。螺旋縫埋弧焊鋼管每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄。