螺旋鋼管的檢測方法：

螺旋鋼管為了保證質(zhì)量，在出廠前必須要進行相應項目的檢測，常用的檢測方法主要有目測和物理檢測兩種方法。

1、目測檢查：螺旋管的目視檢查是一種簡單和測試方法的廣泛應用，是成品檢驗，缺陷和偏差的一個重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過肉眼，與標準模型，儀表及檢測工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。

2、物理測試方法：測試方法是利用檢測到的物理現(xiàn)象或一些物理測試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。

3、螺旋鋼管水壓試驗標準：應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P=2ST/D，其中水壓試驗按照相應標準規(guī)定的zui小屈服帶鋼（Q235是為235Mpa），60％的人選擇。穩(wěn)壓時間：D<508試壓時間小于5秒，D≥508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100％SX-射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X-射線或超聲波探傷檢查（20％）。

4、螺旋鋼管強度試驗螺旋鋼管，除了氣密性試驗，還對強度試驗。有兩種常見的測試和螺旋管水壓試驗壓力。他們可以在壓力測試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測試比測試和速度更敏感，但測試產(chǎn)品無廢水處理后，排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但風險大于水壓試驗的試驗。測試時，必須符合相應的安全技術(shù)措施，以防止在測試5時發(fā)生事故的發(fā)生，緊湊性試驗：液體或氣體保護焊，這是不致密的焊接缺陷，諸如穿透裂紋，氣孔，夾渣的儲存容器，未焊透和疏松組織等，可以被用來檢測試驗的密度。密集的測試方法是：煤油試驗，試驗壓載水，沖水試驗。

5、螺旋焊管初檢后的處理：某一項不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定時，應將不合格者挑出，并從同一批螺旋焊管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批螺旋焊管不得交貨,復驗結(jié)果不合格（包括初驗結(jié)果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的螺旋鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過二次），以新的一批提出驗收。如產(chǎn)品標準未作特殊規(guī)定，螺旋鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。

6、螺旋鋼管驗收結(jié)果：根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將大口徑螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。