螺旋縫埋弧焊鋼管檢測標(biāo)準(zhǔn)包括：1、螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡稱螺旋焊管）的外觀檢測：主要是對鋼管表面的外觀進行檢測，用肉眼、手電筒進行檢測。鋼管的外觀缺陷主要體現(xiàn)在鋼管的內(nèi)外壁表面、焊縫、管端處，如劃傷、摔坑、斷弧、分層等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷用記號筆在缺陷處進行標(biāo)注，做返修處理。2、螺旋焊管的幾何尺寸檢測：包括鋼管直徑、壁厚、材質(zhì)、長度、管端圓度、坡口角度、鈍邊尺寸等應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范的范圍之內(nèi)，用測厚儀、卡表、游標(biāo)卡尺、盒尺、鋼卷尺進行測量。鋼管直徑可采用周長測量法進行測量；鋼管壁厚采用測厚儀或游標(biāo)卡尺進行測量；鋼管的長度采用鋼卷尺進行測量。2、螺旋焊管的焊縫檢測：a.焊縫X光射線工業(yè)電視檢測；b.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了 的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。螺旋縫埋弧焊鋼管檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，如國標(biāo)GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，美國石油協(xié)會(API)推出的一種螺旋縫埋弧焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范API-5L標(biāo)準(zhǔn)等。