DN1000給水涂塑復(fù)合鋼管采用螺旋縫焊接鋼管為主管，鋼管實際外徑為1020mm，壁厚10-12mm，材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B。直徑1020mm螺旋縫焊接鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)為GB/T3091和部標(biāo)SY/T5037，在涂塑之前，應(yīng)進行內(nèi)外壁表面的噴砂拋丸除銹處理，除銹等級應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范，錨紋深度應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)。DN1000給水涂塑復(fù)合鋼管具體的生產(chǎn)工藝可能會因不同的生產(chǎn)廠家和技術(shù)要求而有所差異，以下僅提供一般的生產(chǎn)流程。在實際生產(chǎn)過程中，還需根據(jù)具體要求和標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整和控制。給水涂塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個步驟：a.鋼管準(zhǔn)備：選擇高質(zhì)量的螺旋縫焊接鋼管作為基材，常用的鋼管包括碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管等，其選擇取決于具體的應(yīng)用要求。b.表面處理：對鋼管進行表面處理，包括除銹和清洗，這一步驟的作用是去除鋼管表面的氧化物、油脂和其他污染物，以確保涂層的附著力。c.內(nèi)層涂覆（EP涂層）：將環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)用于鋼管的內(nèi)表面，可以通過噴涂、浸涂或電泳涂覆等方法來實現(xiàn)。涂覆后，需要進行固化處理，通常是通過烘烤或加熱使涂層固化為堅固的膜狀結(jié)構(gòu)。d.外層涂覆（PE涂層）：將聚乙烯涂料應(yīng)用于鋼管的外表面。同樣，可以使用噴涂、浸涂或電泳涂覆等方法進行涂覆，并進行相應(yīng)的固化處理。e.檢測和質(zhì)量控制：在涂層完成后，進行一系列的檢測和質(zhì)量控制步驟，以確保涂層的質(zhì)量和性能符合要求。檢測內(nèi)容包括涂層厚度測量、附著力測試、耐腐蝕性能測試等。f.包裝和運輸：完成質(zhì)量控制后，將給水涂塑復(fù)合鋼管進行包裝，并進行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識和標(biāo)記，以便于運輸和安裝。DN1000給水涂塑復(fù)合鋼管的兩種涂塑材料的比較：聚乙烯粉末和環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)中較為優(yōu)良的搭配，提高了材料的利用率，符合提倡的綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能方針。