螺旋焊管化學(xué)成分性能匹配：

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓、彎曲成形為螺旋狀，采用自動雙線雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行內(nèi)縫和外縫焊接的螺旋縫鋼管。原材料為帶鋼卷取、焊絲、焊劑，螺旋焊管的質(zhì)量和性能根據(jù)需要確定，根據(jù)需要不同的元素含量和種類須與之相匹配。螺旋焊管化學(xué)成分性能匹配：　　

1.碳：碳含量越多，剛性越高，但可塑性和韌性越差。

2.硫：是鋼中的有害雜質(zhì)，含硫量高的鋼在高溫下沖壓加工容易脆裂，通常稱為熱脆性。

3.磷：顯著降低鋼的可塑性和韌性，特別是低溫下嚴(yán)重的現(xiàn)象稱為冷脆性。鋼需要嚴(yán)格控制硫磷，而低碳鋼含有較高的硫磷，便于切削，有利于改善鋼的切削性。

4.錳：能提高鋼強(qiáng)度，減弱和消除硫的不利影響，提高鋼的淬透性，高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有優(yōu)良的耐磨性和其他物性。

5.硅：可以提高鋼的硬度，但可塑性和韌性降低，電工用鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。

6.鎢：能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)度，提高鋼的耐磨性。

7.鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，改善鋼的耐腐蝕性和抗氧化作用。

8.釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度、韌性、耐磨性。 在高溫下溶入奧氏體，可以提高鋼淬透性; 相反，以碳化物的形式存在會降低淬透性。

9.鉬：可明顯提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)度，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力。

10.鈦：可以細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。 

11.鎳：能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性。含量高時，可以明顯改變鋼和合金的某些物理性能，提高鋼的耐腐蝕性。

軋輥在投入前須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢查。采用帶鋼頭尾對接、單絲或兩根埋弧焊，螺旋焊管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼進(jìn)行了矯直、切割、刮削、表面清潔輸送和彎曲加工。使用電觸點(diǎn)壓力表控制壓下傳送帶兩側(cè)氣缸的壓力，確保了帶鋼的順利輸送。焊縫均勻分布在螺旋管的圓周上，螺旋焊管尺寸精度高，強(qiáng)度也強(qiáng)。同種規(guī)格的壁厚下，螺桿鋼管所能承受的壓力很大。 而且由于是連續(xù)彎曲成形，螺旋管的尺寸不受限制，長度可以自由決定。焊接完成后，對螺旋焊管焊接和螺旋焊接的交叉接頭進(jìn)行放射線檢查。每根鋼管須經(jīng)過相應(yīng)的靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時間嚴(yán)格受鋼管水壓微機(jī)檢測裝置控制，并印有試驗(yàn)參數(shù)。螺旋焊管的焊接缺陷是“傾斜缺陷”。在使用中，該鋼管主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度小于無縫管; 其次，管線鋼均為軋制鋼板，因此沖擊韌性有較大的各向異性，順軋方向的CVN值比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。