內EP外PE防腐鋼管中EP指的是環(huán)氧樹脂，PE指的是聚乙烯，環(huán)氧樹脂在鋼管內壁、聚乙烯在鋼管外壁，是目前埋地管道中使用較多的防腐鋼管。內EP外PE防腐鋼管包括內EP外單層PE防腐鋼管和內EP外三層PE（3PE）防腐鋼管，內EP外單層PE防腐鋼管執(zhí)行CJ/T120-2016行業(yè)標準，內EP外三層PE（3PE）防腐鋼管執(zhí)行GB/T23257-2017標準。根據管線防腐的設計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業(yè)線的生產方式，在生產需要的情況下可24小時連續(xù)生產，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準備就緒，開始生產之前，應根據管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產線上分別依次調節(jié)鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數達到要求后方可開始生產。內EP外PE防腐鋼管外觀檢查：a.加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。b.螺紋管的管口若出現扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應按報廢處理。內EP外PE防腐鋼管加工前，需進行除銹處理，具體除銹步驟如下：1、首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在40-60攝氏度，以利于提高鋼管表面的除銹質量。2、鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內的鋼丸飛入管口內，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按環(huán)氧粉末生產廠家提供的說明書執(zhí)行。3、表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。4、逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。5、對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。