GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管：為了確保螺旋焊接鋼管的質(zhì)量，制定了GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了螺旋焊接鋼管的制造工藝、檢驗(yàn)規(guī)則、材質(zhì)選用、交貨技術(shù)條件等方面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。螺旋焊接鋼管的制造工藝首先需要準(zhǔn)備鋼板（熱軋鋼帶或熱軋卷板），鋼板應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具備相應(yīng)的力學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度。在鋼板準(zhǔn)備過程中，需要進(jìn)行表面處理，包括除銹、清洗和銑邊處理等，以提高鋼板的焊接性能。經(jīng)過鋼板準(zhǔn)備后，需要進(jìn)行輥壓成型，輥壓成型是將鋼板通過輥輪的作用，逐漸彎曲成圓形，形成螺旋焊接鋼管的初始形狀。輥壓成型過程需要控制好成型速度和成型壓力，以確保鋼板成型的準(zhǔn)確度和均勻性。輥壓成型后，需要進(jìn)行內(nèi)外焊接，內(nèi)焊是通過埋弧焊接的方式，在鋼管內(nèi)壁對(duì)縫進(jìn)行焊接，焊接時(shí)的埋弧焊電弧由焊劑覆蓋。外焊同樣是通過埋弧焊接方式，在鋼管外壁對(duì)縫進(jìn)行焊接，內(nèi)焊與外焊均采用肯林電機(jī)進(jìn)行焊接工作，電壓、電流穩(wěn)定，焊縫熔深良好。焊接過程需要控制好焊接電流和焊接速度，以確保焊縫的完全焊透和充分熔合，內(nèi)外焊道重疊，外形圓滑規(guī)整、平緩過渡。焊接完成后，當(dāng)鋼管達(dá)到我們需要的長(zhǎng)度時(shí)，機(jī)組工人采用等離子進(jìn)行切割，切割完成后需要進(jìn)行清除焊渣。清除焊渣是指將焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、焊皮、焊劑進(jìn)行清理，將鋼管里面殘留的焊渣清理干凈。GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)是為了檢測(cè)鋼管是否存在滲水、漏水現(xiàn)象；另外水壓試驗(yàn)還能消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力和防止延遲性裂紋的發(fā)生。在水壓試驗(yàn)過程中，將鋼管充滿水，并施加一定的壓力，觀察鋼管是否出現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，以判斷鋼管是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)過水壓試驗(yàn)后，需要對(duì)螺旋焊接鋼管進(jìn)行X光射線無損檢測(cè)，X光射線無損檢測(cè)由專業(yè)質(zhì)檢人員工業(yè)電視直觀的情況下進(jìn)行，無損檢測(cè)可以對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。螺旋焊接鋼管制造完成后，除了進(jìn)行水壓試驗(yàn)與無損檢測(cè)之外，還需要進(jìn)行其他方面的質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試、化學(xué)成分分析等，以確保鋼管的質(zhì)量符合GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺旋焊接鋼管通過各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)合格后，對(duì)鋼管的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行成品入庫(kù)，并對(duì)鋼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)噴涂，成品螺旋焊接鋼管按照同一規(guī)格存放在貨場(chǎng)，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)出廠發(fā)運(yùn)、供應(yīng)給用戶使用。