螺旋縫埋弧焊（SAWH）鋼管是以熱軋卷板為原材料，原材料的材質(zhì)、厚度根據(jù)用戶要求訂制，原材料應(yīng)附帶原廠（鋼廠）材質(zhì)單和質(zhì)量證明書。熱軋卷板經(jīng)過生產(chǎn)機組上的上料開卷設(shè)備，將卷板打開，通過遞送機、精矯正，向前遞送，在經(jīng)過銑邊機對鋼板的邊緣進行切削（將鋼板邊緣的雜質(zhì)去除，并銑出坡口）。鋼板銑邊的目的是將邊緣雜質(zhì)去除，加工出坡口，有利于焊接工作，有效的減少焊縫內(nèi)部夾渣、氣孔等缺陷的產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量。遞送機將鋼板遞送到成型機組，成型機組通過五輥擠壓，將鋼板卷成圓形后經(jīng)先經(jīng)過內(nèi)焊進行內(nèi)焊縫的焊接工作。內(nèi)焊采用埋弧焊焊接技術(shù)，調(diào)整好焊接電壓、電流對鋼板進行焊接，焊接電弧由焊劑覆蓋，稱之為埋弧焊。內(nèi)焊完成后，在進行外焊，外焊和內(nèi)焊采用相同的埋弧焊技術(shù)焊接，使得內(nèi)焊縫與外焊縫重疊，內(nèi)外焊縫完全焊透并充分熔合。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動儀器和X射線復(fù)查，如確有缺欠，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗復(fù)檢并合格。螺旋縫埋弧焊（SAWH）鋼管出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。螺旋縫埋弧焊（SAWH）鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗，接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷。一般通過觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗，若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、幾何尺寸檢測：按照執(zhí)行標準與用戶要求，對鋼管進行外徑、壁厚、長度、圓度、直度進行測量，測量數(shù)據(jù)偏差應(yīng)在技術(shù)標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。3、水壓試驗：每根鋼管都要進行水壓試驗，并且不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，按照鋼管的材質(zhì)選取水壓系數(shù)，通過計算公式計算出水壓數(shù)值。在水壓機操作臺調(diào)整好水壓值與保壓時間，進行水壓試驗，當水完全充滿鋼管內(nèi)部后，打開排氣閥，確定鋼管內(nèi)無空氣時，打開加壓閥，對鋼管進行加壓。水壓試驗的目的只要有三點：a.檢驗鋼管焊縫有無滲水、漏水現(xiàn)象；b.通過水壓試驗可以消除鋼管內(nèi)應(yīng)力；c.水壓試驗還可以預(yù)防鋼管焊縫的延遲性裂紋。