GB/T3091-2015焊接鋼管技術(shù)要求2：1、液壓試驗：a.焊接鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力按公式計算，試驗壓力保持時間應(yīng)不小于5秒，在試驗過程中，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。b.電焊鋼管可用超聲波探測檢驗過渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。當采用探傷代替液壓試驗時，電焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.2-2013中驗收等級U3的規(guī)定；渦流探傷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗收等級A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.2-2013中驗收等級U2的規(guī)定；射線探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.1-2013中圖像質(zhì)量級別A的規(guī)定。c.仲裁時以液壓試驗為準。2、表面質(zhì)量：a.焊縫：直縫鋼管的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm；當壁厚不大于4mm時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。埋弧焊鋼管的焊縫余高，當壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm；焊縫余高超高部分允許修磨。對直縫電焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的百分之九十。對埋弧焊鋼管，當壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于1.6mm；當壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應(yīng)大于150mm，當鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。b.表面缺陷：鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。c.缺陷的補焊：外徑不大于219.1mm的鋼管不允許補焊；外徑大于219.1mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進行修補。補焊前應(yīng)將補焊處進行處理，使其符合焊接要求，補焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50mm，電焊鋼管補焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm，每根鋼管的補焊應(yīng)不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補焊。補焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡并應(yīng)進行液壓試驗。