內(nèi)環(huán)氧陶瓷涂料防腐鋼管以螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫焊接鋼管和無縫鋼管為基材，采用環(huán)氧陶瓷防腐涂料在鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，在鋼管內(nèi)壁形成一道堅(jiān)固的防腐層。環(huán)氧陶瓷涂料旳Ａ組份是以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃褐色粘稠液體；Ｂ組份是以聚胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，外觀一般為白色粘稠液體。工程施工時(shí)主要考慮在工廠機(jī)械噴涂施工，少許可以在現(xiàn)場(chǎng)手工涂刷施工。在機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料旳Ａ、Ｂ給份分別預(yù)熱，攪拌均勻，在專用噴涂機(jī)內(nèi)等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)旳鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。在手工涂刷時(shí)，先用專用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將Ａ、Ｂ料稀釋，再將Ａ、Ｂ料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。環(huán)氧陶瓷涂料及多種配套材料要注意同一企業(yè)配套供應(yīng)旳，寄存或運(yùn)送時(shí)包裝鐵桶應(yīng)正置，寄存于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源旳倉(cāng)庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。內(nèi)環(huán)氧陶瓷涂料防腐鋼管工藝流程和操作要點(diǎn)：1.防腐廠內(nèi)預(yù)制：A、鋼管內(nèi)表面預(yù)處理：1) 鋼管上線：采用吊車或抓管機(jī)將合格旳鋼管放到施工平臺(tái)上。2)鋼管內(nèi)異物清除：采用目視旳措施檢查鋼管內(nèi)有無雜物，假如有應(yīng)清除潔凈。3)除銹作業(yè)：鋼管內(nèi)表面預(yù)處理采用鋼管內(nèi)壁噴丸生產(chǎn)線進(jìn)行除銹作業(yè)，關(guān)鍵控制點(diǎn)為鋼管內(nèi)壁及鋼丸必須干燥，氣量充足、干燥無油污，一般根據(jù)噴砂用氣量來配置空壓機(jī)大小，壓力必須控制在0.6-0.7MPa間 ，調(diào)整好鋼丸流量，這樣才能保證有良好旳效果。將鋼管由運(yùn)管小車送入噴丸室內(nèi)，由噴丸小車將噴丸裝置推進(jìn)到送進(jìn)管口處。啟動(dòng)噴丸裝置，當(dāng)有鋼丸噴出時(shí)，開動(dòng)噴丸小車帶動(dòng)噴丸裝置緩慢向前移動(dòng)，直到將整鋼管噴射完畢，關(guān)閉噴丸及前進(jìn)控制。將噴丸小車緩慢后退，同步啟動(dòng)吹氣裝置，進(jìn)行余砂吹掃處理當(dāng)噴丸設(shè)備離開管口后，啟動(dòng)噴丸室蓋，用運(yùn)管小車送出內(nèi)表面預(yù)處理完旳鋼管后，繼續(xù)進(jìn)行下一組鋼管旳內(nèi)表面預(yù)處理。按照規(guī)定旳工藝參數(shù)調(diào)整設(shè)定好旋噴涂速度、行走速度和泵料速度，啟動(dòng)內(nèi)噴涂車旳料泵與旋杯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，待涂料充足霧化后，再啟動(dòng)行走開關(guān)使內(nèi)噴涂車倒退噴涂，完畢鋼管內(nèi)壁噴涂作業(yè)。當(dāng)內(nèi)防管噴涂完畢后將鋼管擺放到操作臺(tái)靜置、晾干，24小時(shí)后進(jìn)行內(nèi)涂層旳外觀、厚度旳檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)不夠厚度時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。