熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層FBE防腐鋼管又叫內(nèi)外環(huán)氧樹脂粉末涂塑鋼管，基管為鋼管（無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋縫鋼管），涂層材料為環(huán)氧樹脂粉末。定向穿越河流施工期間，管道外防腐層受到很大的土壤應(yīng)力作用，防腐涂層非常容易破損，所以，定向穿越管段需要堅(jiān)韌耐磨的防腐涂層，較大程度減小施工期間防腐涂層的損傷。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐涂層能夠滿足這些苛刻的要求，在大多數(shù)管道防腐廠環(huán)氧粉末涂敷生產(chǎn)線上，很容易完成雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末的涂敷。在同一個(gè)靜電噴漆車間內(nèi)，可以順序涂敷兩種不同性能的環(huán)氧粉末，在鋼管上形成雙層環(huán)氧粉末防腐涂層，相關(guān)的鋼管表面除銹清理工序，涂敷前的檢查工序，涂敷后的檢驗(yàn)工序，均與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧粉末涂層的生產(chǎn)工藝相似。現(xiàn)場(chǎng)焊縫的補(bǔ)口涂層可以采用液態(tài)環(huán)氧樹脂，也可以采用改性雙層環(huán)氧粉末，防腐管段在冰面上拖拽后造成的涂層破損是非常小的。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層FBE防腐鋼管步驟如下：上管平臺(tái)，檢驗(yàn)合格的鋼質(zhì)管道進(jìn)入上管平臺(tái)，經(jīng)自傳軌道送至內(nèi)噴丸系統(tǒng)，管道經(jīng)撥管、自動(dòng)定位、均布四個(gè)在工位上；內(nèi)表面除銹、除塵，運(yùn)管小車運(yùn)送至內(nèi)除銹自轉(zhuǎn)四個(gè)工位上，活動(dòng)清理室、 噴丸小車就位，內(nèi)噴裝置插入管道內(nèi)后，內(nèi)噴丸機(jī)開始工作進(jìn)行內(nèi)表面噴丸除銹，內(nèi)表面除銹完成后，內(nèi)噴裝置后退噴氣，進(jìn)行內(nèi)表面除塵；外表面除銹、除塵，固定清理室、和自傳軌道將鋼管送至外拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行外表面除銹，除銹后進(jìn)行除塵工序，外除塵風(fēng)機(jī)、外除塵室開始運(yùn)行；內(nèi)中頻加熱、內(nèi)環(huán)氧粉末噴涂，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到除銹等級(jí)后鋼管送至內(nèi)環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)，內(nèi)噴裝置插入鋼管內(nèi)、內(nèi)中頻器、內(nèi)溫度探測(cè)儀和內(nèi)中頻冷卻管道同時(shí)運(yùn)行，內(nèi)環(huán)氧粉末噴涂開始，內(nèi)噴裝置和除塵小車運(yùn)行速度相同，為1.5m/min-10m/min，內(nèi)噴裝置噴環(huán)氧粉末用量為40g/min-105g/min，鋼管內(nèi)表面溫度為l7O℃-190℃，內(nèi)中頻加熱器功率為250KW；外中頻加熱、外環(huán)氧粉末噴涂，對(duì)內(nèi)噴涂后的鋼管經(jīng)上管平臺(tái)輸送至外中頻加熱系統(tǒng)，外中頻加熱器將鋼管外部進(jìn)行加熱，鋼管表面溫度控制范圍l8O℃-195℃，外中頻加熱器功率為500KW，加熱后在外噴箱內(nèi)進(jìn)行外噴裝置噴涂，外噴箱內(nèi)鋼管行進(jìn)速度為3m/min-10m/min，環(huán)氧粉末用量為300g/min-600g/min；水冷固化，噴涂完成后的鋼管經(jīng)水冷固化系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，采用噴淋管道內(nèi)水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)帶涂層的鋼管進(jìn)行降溫，鋼管外表面溫度為40℃-45℃；成品管，水冷固化后的鋼管經(jīng)自動(dòng)傳送裝置送至成品管平臺(tái)，檢測(cè)合格后 的鋼管在成品管平臺(tái)上進(jìn)行存放與外運(yùn)。