直縫和螺旋埋弧焊管的區(qū)別：在管道工程建設(shè)中，我們經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到直縫埋弧焊管和螺旋埋弧焊管，那么，兩者有什么區(qū)別呢？今天，就讓小編給大家詳細(xì)的講解一下吧：1、直縫埋弧焊管：直縫埋弧焊管有一條或兩條直條狀焊縫，采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護(hù)焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達(dá)到2200mm，LSAW是直縫埋弧焊管的英文簡(jiǎn)稱(chēng)，直縫埋弧焊管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大（≥1200mm）時(shí)，可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙（兩條）焊縫的現(xiàn)象。直縫埋弧焊管執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》、GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè)管道用管線(xiàn)鋼管鋼管》和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)API-SPEC-5L《美國(guó)石油學(xué)會(huì)管線(xiàn)鋼管》。用于生產(chǎn)直縫埋弧焊管鋼板的材質(zhì)為：Q235A-Q235D；20號(hào)鋼；245R；Q355A-Q355E；L245-L485（X42-X100）。直縫埋弧焊管水壓試驗(yàn)壓力值計(jì)算公式為2ST/D ，S為屈服強(qiáng)度（MPa），T為壁厚（mm），D為鋼管外徑（mm）。直縫埋弧焊管焊接工藝為單絲埋弧焊、雙絲埋弧焊和多絲埋弧焊，生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量更進(jìn)一步提高。直縫埋弧焊管廣范用于石油、天然氣、蒸汽、水等可燃性和非可燃性流體輸送管道用鋼管；也可以用鋼結(jié)構(gòu)、打樁、支柱用鋼管。2、螺旋埋弧焊管：螺旋埋弧焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙面埋弧焊工藝焊接而成的帶有螺旋焊縫的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、遞送、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，經(jīng)過(guò)外控和內(nèi)控裝置輥式成型。焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。鋼管到一定長(zhǎng)度后，由空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。3、直縫和螺旋埋弧焊管的區(qū)別：a.外觀上的區(qū)別：直縫埋弧焊管焊縫為直條狀；螺旋縫埋弧焊管的焊縫呈現(xiàn)螺旋狀。b.所采用原材料的區(qū)別：直縫埋弧焊管采用整張的鋼板（開(kāi)平板或者中板）；螺旋縫埋弧焊管采用的是熱軋帶鋼或熱軋卷板。c.生產(chǎn)范圍上的區(qū)別：直縫埋弧焊管生產(chǎn)直徑為426mm-2200mm，生產(chǎn)壁厚為8-60mm，鋼管長(zhǎng)度（在不進(jìn)行接管的情況下）為6-12米；而螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)直徑可以達(dá)到3620mm，壁厚一般不會(huì)超過(guò)26mm，鋼管長(zhǎng)度理論上可以無(wú)限延長(zhǎng)，由于生產(chǎn)車(chē)間和運(yùn)輸工具所限，單根長(zhǎng)度可以達(dá)到21米。