GB/T9711-2023螺旋縫埋弧焊（SAWH）管采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條（內(nèi)焊縫和外焊縫重疊的）螺旋焊縫的鋼管，用于制造鋼管的原材料鋼廠與軋制工廠應(yīng)建立文件化的質(zhì)量管理體系。制造螺旋縫鋼管的鋼帶（卷）或鋼板的寬度不應(yīng)小于鋼管規(guī)定外徑的0.8倍，且不應(yīng)大于鋼管規(guī)定外徑的3倍。任何污染焊接坡口和周圍區(qū)域的污漬、油漬應(yīng)在實施螺旋縫埋弧焊（SAWH）管焊縫焊接之前清除干凈。以M（熱機械軋制或熱機械成型狀態(tài)）交貨的螺旋縫焊管，應(yīng)定義和控制鋼帶（卷）或鋼板軋制過程中的重要變化因素（例如重新加熱、軋制和冷卻溫度，時間與偏差），以確保整根鋼管的力學(xué)性能一致，需考慮：鋼帶（卷）或鋼板特性與變化；性能對軋制方法的敏感性；合適的鋼帶（卷）或鋼板切料距離；鋼管成型時產(chǎn)生的拉伸性能變化；應(yīng)以文件形式表明鋼帶（卷）或鋼板軋制過程中重要變素的允許變化范圍。對于以M狀態(tài)交貨的螺旋焊管，鋼帶（卷）或鋼板軋制方法與期獲得與GB/T9711-2023標(biāo)準(zhǔn)中一致結(jié)果的能力應(yīng)通過一下方式驗證：鋼帶（卷）、鋼板和鋼管制造試生產(chǎn)的典型值，鋼帶（卷）、鋼板和鋼管性能及加工的歷史數(shù)據(jù)能表明，在軋制工藝文件所限定的允許范圍內(nèi)，能穩(wěn)定獲得所需鋼管性能。對于鋼級高于L360（X52）的鋼管鋼管制造商應(yīng)對鋼帶（卷）或鋼板軋制廠進行或與先進性現(xiàn)場技術(shù)審核，并且定期進行現(xiàn)場或遠程確認(rèn)，所采用的軋制方法能夠持續(xù)不斷地獲得理想預(yù)期結(jié)果。作為審核的一部分，鋼帶（卷）或鋼板軋制方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得到驗證。當(dāng)實際熱軋工藝與制造商書面軋制工藝參數(shù)的極限值發(fā)生偏離時，應(yīng)對偏離進行書面評價，對于發(fā)生偏離時熱軋出的材料，應(yīng)采用力學(xué)試驗定義極限值，或?qū)l(fā)生偏離時成型的鋼管組為新試驗批進行評價。成品螺旋焊縫鋼管上，鋼帶（卷）或鋼板對頭焊縫和螺旋焊縫的交點距管端至少300mm。如果協(xié)議，只要鋼帶（卷）或鋼板對頭焊縫和螺旋焊縫在相應(yīng)管端的環(huán)向間隔大于150mm，螺旋焊縫鋼管管端可帶有鋼帶（卷）或鋼板對頭焊縫。成品螺旋焊縫鋼管上的鋼帶（卷）或鋼板對頭焊縫應(yīng)：a.采用埋弧焊或埋弧焊與熔化極氣體保護焊組合焊接方法焊接；b.采用螺旋焊縫相同的驗收極限進行檢驗。