螺旋縫埋弧焊鋼管焊接方法主要包括兩個方面，一個是鋼管在生產(chǎn)制造時所采用的焊接方法，另一個是成品鋼管在施工現(xiàn)場安裝時所采用的焊接方法。1、螺旋縫埋弧焊鋼管在生產(chǎn)過程中的焊接方法：螺旋縫埋弧焊鋼管簡稱螺旋縫鋼管，鋼管生產(chǎn)的原材料為帶鋼或熱軋卷板，通過開卷設(shè)備將其打開，通過遞送、矯平、接板等工序，將鋼板送到成型機組。成型機組通過五輥擠壓成型技術(shù)將鋼板卷成圓形，經(jīng)過雙面埋弧焊焊接方法將鋼管焊接成型。雙面埋弧焊指的是內(nèi)焊與外焊，內(nèi)焊是在鋼管里面焊接，外焊是在鋼管外面焊接，這樣內(nèi)焊與外焊相互重疊，焊縫充分熔合并完全焊透。埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為螺旋縫鋼管生產(chǎn)中的主要焊接方法。這幾年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%，且多年來一直變化不大。當(dāng)焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1：1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定，與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%。埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊，其具有以下特點：a）生產(chǎn)效率高：這是因為，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。b）焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。c）勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。2、螺旋縫埋弧焊鋼管安裝過程中的焊接方法：成品螺旋縫鋼管在施工現(xiàn)場一般采用焊材與鋼管材質(zhì)匹配的設(shè)備進行焊接，可設(shè)備半自動焊接，也可以由焊工手工焊接，主要包括以下幾種方法：a） 電弧焊：電弧焊是一種利用電弧能量產(chǎn)生高溫，將焊條或焊絲熔化并連接金屬的焊接方法，這是較常見和廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)之一。電弧焊分為手工電弧焊和自動電弧焊，其中手工電弧焊常用于小批量和維修焊接，而自動電弧焊適用于大規(guī)模生產(chǎn)。b）氣體保護焊：氣體保護焊又稱為氣體保護電弧焊，它通過在焊接區(qū)域提供保護氣體，防止空氣中的氧氣和水蒸氣對焊縫的不良影響。常見的氣體保護焊有氬弧焊、氬氣保護焊、氫氣保護焊等，這種焊接方法適用于對焊縫質(zhì)量有較高要求的領(lǐng)域。3. 焊融焊：焊融焊是一種在焊縫區(qū)域加熱至融點，并利用金屬的自重或外加壓力來實現(xiàn)金屬連接的方法，包括電阻焊、對焊、激光焊等。這些方法在連接細(xì)小零件、高溫敏感材料等方面具有獨特的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于電子器件、精密儀器等領(lǐng)域。