螺旋縫埋弧焊鋼管的3PE外防腐要求主要包括表面預(yù)處理、?涂敷過程控制、?質(zhì)量檢測等方面。?1、表面預(yù)處理：?在進(jìn)行3PE防腐處理前，?鋼管表面必須進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，?包括清除表面的焊渣、?毛刺等，?確保表面清潔度達(dá)到除銹等級(jí)Sa2以上。?此外，?還需要確保鋼管表面的干燥，?防止涂敷前受潮、?生銹或受到二次污染。?表面預(yù)處理后，?應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷，?以避免鋼管表面返銹，?如果超過4小時(shí)或鋼管表面返銹時(shí)，?應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。?2、涂敷過程控制：?涂敷過程中，?鋼管需要被加熱至適當(dāng)?shù)臏囟龋?一般在40-60℃之間，?以確保涂層能夠牢固地附著在鋼管表面。?涂敷時(shí)，?應(yīng)使用無污染的熱源將鋼管加熱。?環(huán)氧粉末應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面，?并在環(huán)氧粉末膠化過程中涂敷膠黏劑。?側(cè)向纏繞膠帶時(shí)，?應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，?以防止壓傷聚乙烯層表面。?涂敷完成后，?用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。?3、質(zhì)量檢測：?防腐層涂敷完成后，?需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，?包括但不限于電火花檢漏儀檢查，?以確保防腐層的質(zhì)量和完整性。?此外，?3PE防腐鋼管的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范也是確保防腐效果的重要依據(jù)，?例如GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了3PE防腐鋼管的技術(shù)要求和檢測方法，?確保了防腐層的質(zhì)量和鋼管的使用壽命。?3PE防腐管的補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量也要達(dá)到GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)的要求。

一、對(duì)于工作鋼管的技術(shù)要求：1、產(chǎn)品名稱：螺旋縫埋弧焊鋼管（簡稱螺旋縫鋼管）。2、燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa。3、材質(zhì)：Q235B熱軋卷板。4、卷板寬度：D219×7≥500mm（縱剪）; D273×7≥500mm（縱剪）;D325×7≥750mm（縱剪）；D426×8≥750mm（縱剪）。5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 》。6、鋼管外徑：管徑小于457的鋼管，管體外徑允許公差±0.75%。D325*7和D426*8鋼管在距管端101.6mm范圍內(nèi)，鋼管外徑允許下偏差為0.79mm且在距管端101.6mm范圍內(nèi)，應(yīng)能允許內(nèi)徑比鋼管規(guī)定外徑大2.38mm的環(huán)規(guī)通過。7、鋼管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8鋼管壁厚公差下偏差允許范圍為6%。8、單根鋼管的長度為12m(誤差不大于0.02m)。9、直度偏差不得超過鋼管長度的0.2%。10、鋼管材料的化學(xué)成分。12、鋼管的試驗(yàn)和檢驗(yàn)：應(yīng)符合GB/T9711.1-1997的相關(guān)規(guī)定。二、3PE外防腐技術(shù)要求：1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T23257-2017。2、防腐層應(yīng)按GB/T23257-2/17標(biāo)準(zhǔn)加工檢驗(yàn)，并應(yīng)有滿足GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證書。3、每批防腐管均應(yīng)按GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法進(jìn)行陰極剝離性能檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2017的規(guī)定。若不合格可再截取一次樣品，若仍不合格不得降級(jí)使用，檢驗(yàn)查處的不合格品，應(yīng)重新進(jìn)行防腐涂敷。4、防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其他部損壞防腐層的吊具，防腐管堆放時(shí)，其底部應(yīng)采用3道（或以上）支墊墊起，支墊最小寬度為100MM，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用尼龍帶等捆綁固定，每根防腐管的捆綁帶應(yīng)大于正常出廠捆綁帶的直徑，防腐管的堆放層數(shù)不得大于5層。